化工行业VOC废气的主要形成环节：

化工行业的生产过程中，形成VOC废气的环节较多，多数分散在各个生产环节中，其中的主要形成环节有以下几点：

1、化工厂中的有机液体储罐区域内，这是由于“大呼吸”与“小呼吸”的影响而形成挥发性气体;

2、容易散发出VOC废气的生产环节中，例如化工合成、过滤、蒸馏、离心等生产工序中，都极易出现VOC废气;

3、生产车间中进行物料转移的过程，在将物料从储存器转移到第二个储存器中时，也会存在吸入气体与放出气体的过程，从而形成VOC废气;

4、生产环节中发生泄露情况，生产设备的长时间使用而出现的腐蚀以及磨损，没有及时采取养护办法等，进而导致物料泄露的情况发生;

5、生产管理机制缺失，由于生产过程中的管理机制不完善，操作人员存在错误操作的情况，导致有机物质发生泄露或非正常的排放等等。

化工行业VOC废气当前的主要治理技术：

总的来说，VOC废气当前的处理技术主要分为两种，一个是回收，一个是销毁。

1、回收技术

这项技术是利用物质的物理性质，通过改变压力、温度，或采取具有吸附性能或选择性渗透性能的透膜来讲其中的有机物质有效去除，而详细又分为吸收、膜分、吸附和冷凝几种。吸收技术。是利用挥发性较小或不具挥发性的液体作为吸收剂，通过分析VOC废气中的组成成分及其在吸收剂中的溶解程度或化学反应的差异性特征，利用吸收装置将其VOC废气中的有害物质进行吸收，进而实现净化VOC废气的目的。这种吸收方式在浓度高、压力高、温度低、气量小VOC废气净化中。

1）膜分离技术。是采取人工合成或天然存在的膜材料来分离废气物质的方式。实际实施中，需要先将VOC废气加以冷凝为液体回收，然后再采取膜分离方式进行净化。这种方式比较适用在气量小、回收价值高、浓度小的VOC废气净化中[2]。

2）吸附技术。这主要是利用吸附剂的选择性吸附功能，将VOC废气中的有害物质吸附在其表面，然后采取统一抛弃处理、蒸汽脱附回收等方式来净化。这种处理方式在大气量、浓度低且净化要求标准较低的VOC废气净化处理中，是一种比较经典且常用的办法。

3）冷凝技术。是利用了VOC废气中不同物质所具有的饱和与蒸汽压性质差异，通过降低温度或提高压力的方式，将蒸汽状态的废气冷凝液化，进而从废气中成功分离出来。这种处理技术在气量小、沸点高、浓度高和单组分VOC废气中的净化应用较多。

2、销毁技术

该项技术主要是利用VOC废气的化学性能，促使其发生常规化学或生化反应，再利用光、热、催化剂或微生物等，使得有害物质能够被转变为水与二氧化痰等无机的小分子化合物，其主要的处理方式有催化燃烧、低温等离子体破坏、热力焚烧以等技术。

1）催化燃烧技术。这种处理方式是指采取具有催化作用的物质促使VOC废气进行氧化反应，其合适的反应温度一般为250～500℃。

相比于热力焚烧处理技术来说，催化燃烧法的温度较低，处理的成本也相对较低。但是，当被处理的VOC废气中含有硫、卤素等物质时，不宜采取催化燃烧方式。

2）低温等离子体技术。这种处理办法在常温常压下便可进行，采取高压脉冲放电以获取具有高能量的离子与电子以及自由基等具有活性的小粒子，并于VOC废气产生相互作用，使得废气中的物质转变为CO2、SO2等低害甚至无害类物质。这种处理方式在除臭净化中具有较好的应用效果，但是其净化的效率还有待提高，常在一些浓度较低的VOC废气处理中应用。

3）热力焚烧技术。这项技术使用需要将废气加热，时期温度高于700摄氏度，才能有效分解有机物，使其转变为二氧化碳和水，其净化率高达95%以上。不过，该种处理方式成本较高，尤其是浓度较低的情况下还需要补充燃料，所以其应用也较少，只在一些危害性较大而无法采取其他可代替处理方式时应用。

BCNX-VOCs01光离子化VOCs在线报警监测仪为适用于固定源监测的产品，以PID光离子化为原理，采用泵吸式采样方式，可直接连接烟道等气体出口管道，进入仪器内部的气体先后通过疏水器、除湿器、流量计等单元进行干燥过滤。进入智能PID有机气体检测仪，经过先进的光谱技术，测量出气体中的VOCs浓度。系统采用模块化结构，组合方便，预处理功能可根据用户实际需求进行集成安装。本产品所选传感器为进口传感器，不仅具备防爆合格证，还具有CPA、CCEP等多项环保仪器含金量*的认证证书。

产品特点

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5. 智能的温度和零点补偿算法，使仪器表现出更加优良的性能
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技术指标

工作原理:PID 光离子化

采样方式:泵吸式

工作电源:10～28VDC,  24V 时工作电流 210mA

功率:＜5W

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标定:两点标定

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结构轻巧，外形美观，流量标尺清晰，调节灵敏，适用于各行业部门的微小流量测量

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