蓄熱式熱力氧化工藝（RTO） 

Regenerative Thermal Oxidizer Technology

RTO原理是將有機廢氣（VOCs）加熱到760℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行能量儲存，并用來預熱后續進入的有機廢氣，當廢氣中VOCs濃度到達一定值時，系統可不消耗額外燃料而維持反應的自平衡。

具有運行能耗低、適用范圍廣、凈化效率高（≥98%）等優點，根據具體情況，可采用3室RTO、5室RTO及旋轉RTO，常運用于石化、印刷、印鐵、制罐、化工、制藥、噴涂、電子半導體等行業。

沸石轉輪濃縮+RTO工藝 

Rotary Concentration & RTO Technology

采用沸石轉輪（如：Munters、SEIBU GIKEN、NICHIAS、TOYOBO、Napotec等）將較中低濃度、中大風量的VOCs廢氣濃縮成較小風量、高濃度的廢氣，然后引入RTO進行高溫氧化，氧化后產生的一部分能量用于再生沸石轉輪，另一部分用于維持RTO反應的自平衡。

該工藝適用于有機廢氣濃度較低但排放要求較高的場合，具有處理效率高（綜合效率≥95%）、運行能耗低等特點，常用于涂布、印刷、電子、涂裝等行業。

活性炭吸附+催化燃燒工藝 

Activated Carbon Adsorption & Catalytic Oxidizers Technology

采用特種蜂窩式活性炭對有機廢氣進行吸附凈化，潔凈的空氣高空排放大氣。再通過催化氧化爐（280−400℃）對吸附飽和的活性炭進行解析再生，相比傳統單獨活性炭吸附凈化，該工藝可以重復使用活性炭（避免了頻繁的更換活性炭），適用于VOCs濃度較低、生產狀況不連續等工況，具有吸附量大，處理效率高等優點。

根據具體情況，可采用3床、4床……（多床相互交替切換），常運用于涂料、印刷、涂裝、服裝、有機化工等行業。

蓄熱式催化燃燒工藝（RCO）

Regenerative Catalytic Oxidizers Technology

RCO設置一定容量的貴金屬催化劑（含鈀、鉑等）降低VOCs分子的活化能，可以以較低的溫度達到更高的有機廢氣去除效率，同時反應產生的熱量通過蜂窩陶瓷蓄熱體進行存儲并加熱后續進入的廢氣，以維持反應的自平衡。

該工藝由于反應溫度較低，同時又充分回收熱能（熱回收效率≥95%），因此具有運行成本低、凈化效率高、安全性好等優點，較常用于石油、大小化工、精細化工等行業的VOCs廢氣治理。